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鑄鐵平板及劃線平板的合箱和澆注
這是澆注前的后一道工序，是保證鑄鐵平板鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，合箱操作的主要內(nèi)容有以下幾個(gè)方面：
1) qingchu砂型和砂芯表面的浮灰和掉砂,一般劃線平板生產(chǎn)線上的砂型用壓縮空氣吹掃;單件小批量生產(chǎn)檢驗(yàn)平板,合箱時(shí)一般用T形管接上壓縮空氣吸取。
2) 向砂型中安放砂芯，并校正和固定其位置。
3) 作出排氣通道。
4) 合箱及緊固砂箱。
(2) 澆注
將盛在澆包內(nèi)的金屬液澆入鑄型中的工藝過(guò)程為澆注。
1) 烘包 這是澆注前的準(zhǔn)備工作。由于澆包的內(nèi)表面是由耐火材料制成的，使用前對(duì)新澆包進(jìn)行烘燒，以去除水分和揮發(fā)性氣體。同時(shí)，為了防止金屬液降溫，烘包可把澆包加熱到一定溫度。中、小型的澆包可以火焰中進(jìn)行烘烤;大型澆包一般由液體或氣體作燃料，用噴嘴烘烤。
2) 澆注目前不少鑄鐵平板車間仍以人工并輔以簡(jiǎn)單的機(jī)械化運(yùn)輸裝置來(lái)進(jìn)行澆注。鑄造劃線平板生產(chǎn)線大多采用懸掛軌道上行走的中小型澆包。在鑄型輸送機(jī)上采用懸掛澆包澆注時(shí)，為減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和便于澆注工作，常在澆注段設(shè)置澆注臺(tái)。澆注臺(tái)的長(zhǎng)度一般為8-14m，寬度0.7-1m，高度財(cái)根據(jù)操作需要而定。澆注臺(tái)有固定式和移動(dòng)式兩種形式。當(dāng)劃線平板鑄型輸送機(jī)的速度 ≤ 3.5m/min時(shí)，采用固定式澆注臺(tái);當(dāng)鑄鐵平板鑄型輸送機(jī)的速度大于3.5m/min時(shí)，宜采用帶運(yùn)動(dòng)底板的移動(dòng)式澆注臺(tái)，與劃線平板鑄鐵輸送機(jī)的速度一致。在一些自動(dòng)化程度較高的鑄鐵平板造型生產(chǎn)線上，則采用半自動(dòng)和自動(dòng)的澆注機(jī)。澆注自動(dòng)化除應(yīng)操作方便外，還需考慮控制澆注量，澆注速度，金屬液溫降以及同步澆注等。所以半自動(dòng)控制較易做到;而全自動(dòng)化則比較困難。目前國(guó)內(nèi)外已在鑄鐵平板生產(chǎn)上實(shí)際使用的半自動(dòng)化和自動(dòng)化澆注機(jī)有：傾轉(zhuǎn)式澆注機(jī)，塞桿底注式澆注機(jī)，電磁泵式澆注機(jī)，氣壓式澆注機(jī)等。
單件、小批生產(chǎn)的檢驗(yàn)平板鑄造車間，澆注往往和造型、配箱混在同一地區(qū)，就地澆注，因此澆注點(diǎn)較分散。
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